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     電木制品，俗稱膠木、酚醛模塑料，是一種熱固型塑料，也是較早投入工業生產的塑料。立式電木注塑機所用的電木粉是由酚醛樹脂、鋸木粉、硬化劑、固化劑、塑化劑、著色劑、潤滑劑、固化增強劑等多種添加劑組成。較能對電木粉進行各種所需改性，電木粉中添加劑約 40%。苯酚和甲醛是酚類樹脂的縮聚物，具有機械強度高、性能穩定、耐酸堿、耐高溫低溫、硬度高、耐磨損、不親水、絕緣性能優良等特點，是理想的絕緣保溫材料。電木粉的塑化溫度為70~90℃，固化溫度為 160℃左右，而電木粉在達到160℃時突然固化，因此對模溫的準確控制是塑形的關鍵。電木制品的用途：電器開關、旋鈕、廚具手柄、電器外殼，現立式電木注塑機批發來在電器配件、汽車配件、工藝品等方面得到越來越多的應用。

　　電木注塑工藝要點1、電木注塑。電木粉在預熱后的料筒內呈熔融粘度低的狀態 b、由于電木粉中含40%的填充物，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力c 、在預熱前不需要并且不能將電木粉烘干d、在注塑過程中由于電木氣固化過程伴隨著水汽和化學氣體的產生，應在模具中設置排氣槽，甚至應增加開模排氣工序。塑化條件：反壓力、螺桿轉速、物料溫度。

　　背壓大，能使熔料充分塑化，均勻塑化，但由于溫度過高，容易使熔料提前固化失去流動性，從而不能注射;背壓小，使熔料充分塑化，均勻塑化，不能注射。要根據原料的實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調整回壓值。

　　螺桿轉速越高，塑化時間越短，熔融物料就不能完全塑化;螺桿轉速越低，塑化時摩擦就越大，使熔融物料溫度過高而提前固化，產生氣體，影響充填物還會使螺桿料筒發生腐蝕，加劇磨損。

　　材料溫度過高，熔融物料在螺桿剪切作用下迅速固化，使螺桿料筒磨損加劇，更難以注塑，堵塞噴嘴;材料溫度過低，熔融物料不能充分塑化，注塑速度慢，無法充填型腔，熔接痕明顯。一般來說，料的溫度應控制在 70~90℃，適宜的溫度為72~78℃，如PF-161J 料。充模條件：噴膠速度、噴膠壓力、保壓時間1、噴膠速度過快，熔融料與模具產生的摩擦熱越大，熔融料就會過早固化，甚至燒焦，同時固化產生的蒸汽和氣體不能排凈，產生粉末狀氣孔或缺膠; 噴膠速度過快，容易產生流痕和熔接痕。

　　是射膠壓力過大，使得熔膠具有良好的塑型和力學性能，但增大了塑件的內應力，使毛邊變厚(毛邊能被陽光穿透 );射膠壓力過小，制品容易缺膠，多次缺膠易造成模塑粘料發黑，使制品表面失去光澤，發白。

　　保壓時間越長，塑件重量就越大，塑件越密實，但是保壓時間過長會導致脫模困難，保壓時間超過25秒后，塑件重量就不再增加 ;保壓時間越短，縮量就越大，保壓時間越短，生產周期就越短，過早脫模也會導致粘模和變形。

　　固化成型條件：模具溫度，冷卻時間1、模具溫度越高，模具成型周期越短，提高了生產效率，但模具溫度過高，電木粉容易燒焦，出現針孔，還使充入的熔料迅速固化，使所產生的熔料來不及完全排出，造成困氣，燒黃模具，產生粘模、白模等缺陷 ;模具溫過低，熔膠前流動性變差，無法充填型芯，更使熔料固化不緊密，機械強度差，光澤度差。在冷卻時間不變的情況下，脫模時易出現粘模或氣泡。

　　冷卻時間，模具溫度高，在保證塑件尺寸在公差范圍內的情況下，可以適當減小冷卻時間;塑件壁厚越大，冷卻時間就越長。脫模退火：自然冷卻。

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