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立式注塑機(jī)廠家分析溢料原因和解決方法

造成溢料的原因

(1)鎖模力太低注塑機(jī)鎖模力太低不足以維持成型過程的

(2)模具有縫隙模具結(jié)構(gòu)變形分模面不夠密合、機(jī)器規(guī)格不當(dāng)、成型條件不當(dāng)、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。科

(3)成型條件熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動(dòng)性過高，這些不當(dāng)成型條件都會(huì)造成毛邊。

(4)不當(dāng)?shù)呐艢馔庠O(shè)計(jì)不當(dāng)和不良的排氣系統(tǒng)或是太深的排氣系統(tǒng)也會(huì)造成毛邊。

立式注塑機(jī)廠家改善解決方法

(1)設(shè)備方面

a.機(jī)器的合模力不足選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

b.合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，造成合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到要求，出現(xiàn)模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不緊密的情況，注射時(shí)將產(chǎn)生飛邊。

C模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊

d.止回環(huán)磨損嚴(yán)重、彈黃噴嘴彈簧失效、料簡或螺桿的磨損過大，加料口冷卻系統(tǒng)失效造成“加橋”現(xiàn)象，料筒設(shè)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，須及時(shí)維修或更換配件