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立式注塑機(jī)注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型，通用注塑方法是將聚合物組合物組的分粒料或粉料放入注塑機(jī)的料筒內(nèi)，經(jīng)過加熱，壓縮，剪切，混合和輸送作用，使物料進(jìn)行均化和溶融(這一過程又稱塑化)。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物溶體施加壓力，高溫溶體便通過料和前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合好的低溫模腔中，再經(jīng)冷卻定型就可開啟模具，頂出制品，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品，該辦法適用于形狀復(fù)雜塑料部件的批量生產(chǎn)，是重要的塑料加工方法之一。

立式注塑機(jī)注塑成型過程步驟：它的成型過程一般分為鎖模(合模)、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出產(chǎn)品6個(gè)步驟，各成型步驟代表注塑成型的不同階段，通過對注塑面參數(shù)的設(shè)定，在正常生產(chǎn)的情況下注塑膠機(jī)會自動(dòng)完成，下面臺富小編對各注塑過程進(jìn)行簡單的說明：

　　鎖模(合模)、開模過程

　　注塑機(jī)的開合模動(dòng)作是由鎖模系統(tǒng)完成的，對于液壓-機(jī)械(連桿)式注塑機(jī)，主要通過機(jī)鉸的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行模具的開合，鎖模時(shí)對模具施加鎖模力，用來克服注塑成型時(shí)型腔的張力，開模動(dòng)作主要作用是取出產(chǎn)品，好進(jìn)入一下循環(huán)的生產(chǎn) 。

　　射膠、保壓和塑化

　　射膠、保壓和塑化動(dòng)作主要是通過注塑機(jī)的塑膠化系統(tǒng)來完成，在注塑機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將溶融塑料注入模具型腔中，注射結(jié)束后，對注射腔中的溶料保持定型。

　　冷卻過程

　　產(chǎn)品冷卻階段是高溫溶體通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合好的低溫模腔中，在模具內(nèi)冷卻定型過程，冷卻定型過程對生產(chǎn)周期影響較大，需根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，設(shè)置合理的冷卻時(shí)間

　　產(chǎn)品頂出

　　產(chǎn)品頂出由注塑機(jī)上的頂出系統(tǒng)來完成，注塑機(jī)開模后，產(chǎn)品頂出系統(tǒng)向前，頂出產(chǎn)品后回退，產(chǎn)品頂出方式根據(jù)取件的要求可以設(shè)置為保持、回退、中間頂出待模式。

立式注塑機(jī)成型是塑料成型中應(yīng)用最為廣泛的一種成型方法，能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精確的制品，生產(chǎn)同期短，自動(dòng)化程度高，塑料注塑制品廣泛應(yīng)用于汽車，電子電器、建材、醫(yī)療器械等產(chǎn)業(yè)。