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      在機臺注塑產品事，產品出現缺膠或燒焦，往往就成了廢品，設備生產效率就降低了，因為根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒焦，采取的解決辦法也不同，立式注塑機廠家小編整理解決方案如下，供大家伙參考

1)  機械設備原因，例如，由于溫度異常不同的條件造成料筒過熱，使塑膠料高溫分解、燒傷后注射到產品中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成塑膠料的滯流，分解變色后帶入制品，在產品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應拆下來清洗射嘴、螺桿及料筒。

2)模具方面的原因，主要是因為其排氣不良所致。這種燒傷一般發生在下模或上模固定的地方，容易與以上情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。

  3)塑膠原料受到不干凈物質污染，如灰塵或粉塵，在加料時一定要注意，或者在料斗上加上磁力架吸走一些鐵屑

  4)在立式注塑機成型條件方面，機臺調整背壓在 300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速過高時，也會產生過熱，一般在 40～ 90r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷