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很多注塑行業的朋友都收到過客戶的反饋，生產的產品到市場端消費者手上使用過不了多久就會有發黃褪色的問題，比如手機殼、穿戴飾品等等。 為什么會出現這樣的問題呢 ? 注塑機廠家專職的技術人員來給大家一一揭曉!

　　一、原料不達標導致

　　而造成注塑產品發黃褪色的主要原因是它的原材料當中色粉的調配配方不合理。總而言之出現染色褪色問題基本可以判定屬于原料問題。作為專職的注塑機廠家技術員一定要掌握這方面的經驗。

　　二、原材料質量太差

　　注塑產品對原材料有非常嚴苛的要求，一定要選擇好的原材料選擇的材料不達標，就會出現在調配階段未能正確通過環境，溫度，濕度以及氧化影響，很可能導致制作出來的原料本質失去抗黃效果，再經過催化劑會導致產品出現變黃的現象。

　　三、配方不對，也會讓產品泛黃

　　通常情況下“乙烯基樹脂”是目前多數混煉膠比較常用的一種硅樹脂原料，而這種材料通常的比例需要在1% 以下，如果超出這個范圍，那么以注塑廠的材料就會有泛黃的現象，而通常的注塑材料當中都會有乙烯基硅樹脂的出現，所以得出一個問題就是：你購買的注塑產品出現泛黃那么就是這家注塑加工廠家的配方不同出現乙烯基樹脂>1%以上或者更多，導致出現泛黃問題。我們公司會通過各項實驗來確認原材料是否符合標準。

　　四、原材料催化劑問題

　　從實際上來說，如果沒有催化劑的調配，都會出現泛黃的效果，而使用合適的催化劑一般都可以起到一定的抗黃效果。只是每個品牌的催化劑調試配方不同對抗黃褪色的重要程度不同，這是因為催化劑不只是要針對抗黃效果調配，也需要達到良好的加硫效果，氣味問題以及材料的分散性效果。

　　在調配其他的性能時，不能同時控制幾種性能都能達到比較好的狀態，所以您購買的注塑制品很可能有很好的拉伸韌性，久而久之會出現泛黃的現象。

注塑機廠家整理以上 4個方面基本可以解決產品泛黃褪色問題